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     污水處理是如今社會的一大難題，關(guān)于電鍍廢水由于含有自然界不能降解的重金屬離子，對環(huán)境污染相當嚴重，有關(guān)單位管控很嚴，然而電鍍廢水的成分非常雜亂，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在損害性較大的廢水類別，電鍍廢水的管理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種管理技術(shù)，經(jīng)過將有毒管理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、收回貴重金屬、水循環(huán)運用等措施消除和削減重金屬的排放量，那么，電鍍廢水該選用什么離子聚丙烯酰胺呢？
     電鍍廢水來歷：鍍件清洗水、廢電鍍液、設(shè)備冷卻水以及其他廢水等。
     電鍍廢水性質(zhì)：這類廢水一般是強酸水質(zhì)，水質(zhì)雜亂，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些歸于致癌、致畸、致驟變的劇毒物質(zhì)，這些重金屬進入水體后，在食物鏈上具有放大作用，可在人體的某些器官積蓄起來形成緩慢中毒，損害人體健康。
     在處理電鍍污水時，由于其廢水中含有許多昂貴重金屬，如果將廢水中重金屬作為一種資源來收回，不光處理了重金屬污染，而且還具有一定-經(jīng)濟效益。
     當電鍍廢水大部分在強酸條件下，一般咱們選用陽離子型聚丙烯酰胺，在堿性條件下進行混凝，一般選用超高分子量的陰離子型聚丙烯酰胺作為助凝劑。
     這里要注意的是，由于電鍍廢水自身的特點，其pH值相對較高，在選用藥劑前，需求先選取水樣進行燒杯實驗，再確認選型及投加量。
每千噸需處理的電鍍廢水一般需求20-100千克產(chǎn)品。聚丙烯酰胺處理電鍍廢水運用量約在2-10克左右。具體電鍍廢水用聚丙烯酰胺藥劑多少要綜合考慮污水濁度，聚丙烯酰胺藥劑分子量，以及水中雜質(zhì)等現(xiàn)場具體情況而定。
     現(xiàn)在常用的重金屬廢水處理辦法首要包括化學沉積法、復原法、吸附法、膜分離法、混凝法、離子交換法、電化學法等，處理該類廢水的聚丙烯酰胺選型成果和廢水的pH值有直接關(guān)系。
     一般電鍍廢水處理首要有化學沉積法、電解法、離子交換法和膜處理法等。化學法是現(xiàn)在國內(nèi)外應(yīng)用較為廣泛的處理電鍍廢水辦法。
     一般電鍍廠處理電鍍廢水，在其工廠建立小型污水處理站，電鍍廢水處理設(shè)備工藝一般由調(diào)理池、加藥箱、復原池、pH調(diào)理池、絮凝池、斜管沉積池、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過濾器等組成。
     電鍍廢水管理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源收回運用和閉路循環(huán)是發(fā)展的干流方向。
     在處理電鍍廢水過程中，調(diào)理pH值是至關(guān)重要的，由于每一種金屬成分都有其特定的pH值沉積范圍，了解其特點，關(guān)于咱們處理電鍍廢水很有指導性含義，其次重要的便是關(guān)于絮凝沉積問題。在絮凝沉積處理較為要害的便是絮凝劑的選擇，很多電鍍污水處理廠一般采用聚合氯化鋁、陰離子聚丙烯酰胺合作運用，聚合氯化鋁是作為混凝劑運用，而陰離子聚丙烯酰胺作為助凝劑運用，從用量來看，處理每噸電鍍廢水一般需求50-100克聚合氯化鋁產(chǎn)品。