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     聚丙烯酰胺在運用過程中，有時候會呈現(xiàn)濾布網(wǎng)眼阻塞的狀況，從而影響到污泥脫水效果，這是因為有少量酰胺藥劑沒有徹底溶解，形成了透明小塊狀粘性物質(zhì)造成了阻塞，并不是產(chǎn)品質(zhì)量原因。
     作為聚丙烯酰胺廠家，咱們是適當冤枉的。首先，咱們是以質(zhì)量立足，出產(chǎn)企業(yè)在質(zhì)量上招搖撞騙是自砸飯碗。其次，聚丙烯酰胺的指標參數(shù)有標準規(guī)則，化驗剖析辦法許多實驗室也都能做。在沒有機構(gòu)化驗的情況下，就很武斷的說咱們產(chǎn)品質(zhì)量問題，這個鍋咱們真是背的冤枉。
     其實這個問題主要是聚丙烯酰胺沒有徹底溶解或投加過量引起的，該問題多呈現(xiàn)在一些設備簡單粗放的小廠子，因為這些廠子規(guī)劃小，簡直都沒上主動加藥、主動拌和絮凝劑的設備設備，都是以人工投加，人工投加就很簡單呈現(xiàn)，一下投加許多的情況，這樣簡單導致拌和桶底部有果凍狀粘性的大塊水不溶物。許多工人圖省事，絮凝劑的拌和時刻很短，導致聚丙烯酰胺沒有充沛溶解，未徹底溶解的聚丙烯酰胺就會跑到污泥中，和泥餅壓在一起，會阻塞濾布和濾網(wǎng)。如果工人的投加量過大，大于聚丙烯酰胺水解度許多，就簡單呈現(xiàn)處理后污水上清液有粘度的問題。
針對這些問題，我司技術(shù)部提出幾點主張：
1、加強擔任加藥工人的技術(shù)培訓，使其認識到作業(yè)疏忽的影響，并熟練掌握聚丙烯酰胺絮凝劑的投加、拌和、運用技能。
2、配制聚丙烯酰胺溶液時，應先在拌和桶中加水，再開拌和機，然后把聚丙烯酰胺沿拌和形成的漩渦緩慢、勻速、均量投加。
3、依據(jù)拌和桶的容積，配比合理量的聚丙烯酰胺全部加完后，應持續(xù)拌和不少于30分鐘，使其充沛徹底溶解。往污水中加藥時，拌和桶的拌和電機不要關，讓其持續(xù)拌和，除非聚丙烯酰胺溶液的液面低于拌和機的槳葉。
4、溶解后的聚丙烯酰胺溶液，應該趕快用完，超過未運用的溶液現(xiàn)已基本失效，就需要整理掉。
5、定時整理拌和桶。把底部未溶解藥塊、雜物等及時整理出來。
其實上一套全主動加藥設備還是非常值得的，雖然短期投入了許多錢，但是時刻一長，能夠節(jié)省后期的人工費用、絮凝劑成本就非常值了。